烧成过程应注意的问题
坯体在窑炉中的烧成过程,就是燃料的燃烧热传导,化学反应同时进行的过程,这是坯体烧成的基本原理。在窑炉烧成时,如果窑外的温度越高,窑内与窑外的温度差就越低,窑炉的散热损失就越小,烧成时所需要的燃料也就越少。如果窑外的温度越低,也就是使外界空气温度越低,窑内与窑外的温度差就越大。这时,窑内向窑外传递的热量就越多,窑体的散热损失就越大,烧成时需要的燃料也就越多。如果坯体中的含水率高,那么在烧成时就要消耗较多的能量用来排出其中的水分,使烧成能耗增加。如果干坯中的残余含水率较低,那么,在窑预热带排出坯体中水分所需要的热量较少,坯体的预热速度可以加快,预热状态良好,烧成所需的能耗降低,可以节约一定的燃料。
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在北方,只需要在下雨时对原料破粉碎的设备稍加调整,就能满足生产的需要。在南方、雨季时间长,且雨量大,空气比较湿润、湿度大,原料中的水分不容易脱去。下雨后,原料中水分较高,有时甚至比成型含水率还高,沙土碎石砖厂破碎,不但给原料处理带来困难,砖厂破碎,而且也会给成型带来困难。因此,夏季生产时,要尽量避免原料淋雨,可采用料棚存原料,或者采用篷布盖原料的方法,尽量使原料少淋雨。在原料破粉碎中,尽量使用适应高含水率原料的破碎设备。
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